冷挤压的部分知识
发布时间:2019-03-06 13:32:25| 浏览次数:
冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内,在强大的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然,冷挤压加工是靠模具来控制金属流动,靠金属体积的大量转移来成形零件的。 
冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术,较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比,可以节材30%~50%,节能40%~80%而且能够提高锻件质量,改善作业环境。
1.冷挤压的基本原理是将两根等接钢筋插入钢筋连接套筒,采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒,使套筒产生冷塑性变形而箍紧钢筋,由此产生抗剪力传递应力荷载。特点:本工法所采用技术具有接头可靠,质量保证,操作简便,施工无明火,安全作业,可实现全天候文明施工,并能节约大量能源和钢材。
2.冷压接头的压接,一般宜分两次进行,第一次先在加工厂(或现场)将套筒一半套入,一根被连接钢筋压接半个接头,然后在施工现场(或作业区)再压接另外半个接头。钢筋应按标记要求,插入钢套筒内,确保插入深度以防压空。连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线,以防止偏心和弯折。应从钢套筒中央逐扣向端部压接,压模应对准套筒上压痕位置标志。连接进宜加压至规定工作压力后,保证二秒钟卸荷。测量套筒压接后的延伸长度,并做好连接操作记录。钢筋组合骨架和装配式结构的构件整体对接的压接要求:两个钢筋组合骨架(或构件)的钢筋插入套筒后,应同时检查各钢筋插入套筒的深度,以及骨架(或构件)的垂直度和水平度符合要求后,方可开始压接;压接时应用两台连接机按截面中各主筋的对称位置,顺序达根压接,逆时针相向进行压接。
3.一,参加冷压连接的作业人员必须经过培训考核合格方能上岗。二,钢筋宜用砂轮割机断料。三,清除钢筋端头连接部位的浮锈,泥浆,污垢,粘染的杂质等。四,钢筋与套筒应进行试套,如钢筋有马蹄,弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或手提砂轮修磨,严禁用电气焊切割超大部分。五,钢筋连接部位应划出套筒插入深度的标记线,并应清晰,持久确保钢筋插入套筒的长度。六,检查挤压设备情况,并进行试压,符合要求后方可作业。七,检查连接设备运转是否正常,并进行试压,符合要求后方准作业,各主筋的间距和位置偏差不宜大于10mm,各主筋端面长度偏差不宜大于15 mm,制作钢筋组合骨架宜采用靠模制作。
 
 
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